電力行業通常都是煤炭燃燒產生的化學反應與熱量反應造成的，在進行修補時，采用的防腐耐磨防護材料是沒有任何問題的，但是為什么與殼體粘接不是呢？沒過多久就與內壁脫粘了，這就要說到陰極玻璃反應。
陰極玻璃反應是指：修復材料在與金屬類修復時，并非粘接了的原因，粘工作過程中產生的陰極反應，兩個接觸面產生靜電反應，由于玻璃凌片一樣脫落，從而達不到修補防護的效果。
經過長期的的磨損研發后總結經驗后研發BD可以達到不脫粘，防電解質的修補法

濕法脫硫工藝是目前世界上技術最為成熟、應用最為廣泛的脫硫工藝。濕法脫硫是通過循環液與煙氣接觸，發生化學反應，以達到脫硫效果。燃煤產生的煙氣是酸性的，煙氣中的酸性物質溶解于水中，形成弱酸。濕法噴淋降低了煙氣的溫度，當煙氣溫度低于酸露點，便會出現酸結露現象，凝結的酸液就會吸附在吸收塔內壁及各部附件上，從而腐蝕設備。脫硫系統的主要管道與設備，如吸收塔、除霧器、泵等均應采取防腐措施，對于吸收塔內部存在的腐蝕問題已經有了較為成熟的防腐措施，采用組合防護涂層并且通過實際應用，達到了理想的防腐耐磨效果。

吸收塔是濕法脫硫（FGD）系統的核心設備，由塔體，支撐梁，柵格梁，托架，托盤、增效環等組成。煙氣和漿液在此接觸混合完成脫硫反應。該區域以腐蝕為主伴有磨損。組合防護涂層選取BD407耐腐蝕涂層（BD408鱗片涂層視情選取）和BD7053脫硫專用耐磨涂層，形成外層防磨、內層防腐的組合涂層結構，有防磨層來保護防腐涂層不被沖刷磨損造成失效，對工件提供持續的防護，整個涂層的壽命取決于表面防磨層的厚度。根據經驗數據，BD7053脫硫專用耐磨涂層應用于吸收塔內部時，每1.3mm厚度可為吸收塔提供約1年的防護。

鄭州新力電力有限公司目前有5臺220兆瓦供熱機組商業運營，吸收塔增效環在腐蝕磨損嚴重情況下，采用襄陽百盾組合防護涂層做防護，該工程與2016年3月試車成功，經半年試運行，于2016年9月完成連續15天的性能考核，各項指標均達到標準要求，脫硫效率保證在95%以上，脫硫設備運行穩定，耐腐蝕情況良好。

施工步驟如下：
1、表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵，做好底涂。
    2、耐腐蝕防護涂層的制備
      ①按A：B=4:1的比例調配BD407耐腐蝕涂層，并攪拌均勻，注意每次配量2kg左右為宜，使用時間控制在30min內；
      ②將配置好的耐腐蝕涂層均勻的刮涂于吸收塔增效環待施工區域，并最少刮涂兩遍耐腐蝕防護涂層，整體厚度約1.5mm左右；
      ③耐腐蝕防護涂層的固化和檢測，耐腐蝕涂層固化之后應進行電火花測漏檢測，電火花檢測儀電壓設定應在1000V-1500V之間，檢測區域無放電現象為合格區域，如有放電部位應標出明顯標記，并進行修補，修補過的部位固化后還要進行二次檢測，直到整個耐腐蝕防護涂層無漏點為止。待修補部位固化后方可進行下步操作。

    3、耐磨防護涂層的制備
     耐磨防護涂層施工前應確定前面施工的耐腐蝕防護涂層已經完全固化，耐磨防護涂層施工時應注意對已經固化的耐腐蝕防護涂層的保護，切不可讓耐腐蝕涂層出現破損現象，施工人員可在已經固化的耐腐蝕涂層上鋪設軟質防護材料進行防護，并在施工時動作應柔和。
      ①按比例A：B=4:1配置BD7053高性能陶瓷復合材料，并攪拌均勻，注意每次配量5-10kg左右為宜，使用時間控制在30min內.
      ②將配置好的BD7053陶瓷復合材料逐層均勻的刮涂于已做好耐腐蝕防護涂層的表面，施工時應保證涂層材料表面平整，內部密實，接茬牢固。
      ③耐磨防護涂層的固化，根據溫度不同應放置12-24小時進行固化。
      ④刷涂面涂，在固化后的耐磨防護涂層表面刷涂面涂可以封閉耐磨涂層表面的空隙（視情或根據需要）。

施工時應特別注意以下細節：
1.基材的表面處理一定要做到干凈、干燥、粗糙；
2.材料的配比一定要精確；
3.材料一定要攪拌均勻，不均勻的材料必然有固化不好的地方，影響涂層的整體性能；
4.材料要在規定的時間或初固前用完，已經初固的材料不能再使用；
5.涂敷時要細致，材料要涂敷均勻并壓實，尤其是邊角、接茬處更應注意；
6.組合涂層的施工原則是前層未完全固化時涂敷下一層，使涂層形成一個整體；
7.固化，不同溫度下固化時間長短不一樣，一定要等到組合涂層材料完全固化后再投入運行；
    8.檢測，脫硫系統防護涂層工程的質量不能僅憑肉眼來判定，一定要借助專用儀器來檢測，對于檢測出問題的部位要進行補漏施工，并再次檢測直到沒有問題。