漿液循環泵修復施工工藝流程

1、表面處理：

對漿液循環泵蝸殼、入口短節、葉輪等待修復工件表面進行噴砂處理，并用清洗劑清洗、晾 干，處理后的基材表面要求粗糙、干凈、干燥；

※ 注意：

基材磨損腐蝕嚴重穿孔部位，必須采用金屬網進行焊接修補，以保證修復部位的 基體強度。

2、涂敷底膠：

按規定比例準確稱量漿液循環泵專用高強度耐磨底涂 BD4263 并混合均勻，然后均勻涂敷于 待修復部位；

3、配制 BD7045G 耐磨涂層材料：

在底涂未固化時，按要求配比準確稱量 BD7045G 漿液循環泵高強度耐磨涂層材料 A、B 組份， 然后混合均勻。每次配膠以不超過 4kg 為宜，過多的膠不宜混合均勻（若有電動攪拌器每次可適 當多配，但需要在規定時間內使用完，避免材料變硬而無法使用造成浪費）。配膠時，稱取 A、B 組份以及混合材料的工具一定要分開，以免交叉污染尚未使用的膠料。

注意：

需要造型的部位，可刮涂 BD772 漿液循環泵專用碳化硅涂層，最后刷涂 BD7731 抗沖刷碳化 硅面涂；

4、涂敷：

將混合好的 BD7045G 漿液循環泵高強度耐磨涂層材料涂敷到已刷涂過且未固化的底膠

BD4263 的表面。要求膠層密實、平整、光滑。涂膠時一定要注意新修的部分要壓實到前一段， 做到無明顯接口；

5、固化：

BD7045G 耐磨涂層材料可室溫固化也可加熱固化（常溫固化 24 小時可投入使用）。室溫初步 固化后，加熱至 100℃左右保溫 2～4 小時進行后固化，可使耐磨涂層綜合性能提升 30%左右。

6、缺陷的修復：

仔細檢查已固化好的工件，缺陷部位應重新配膠進行修復；

7、超差部位的修復：

超差影響安裝運行的部位應用角磨機小心打磨到合適尺寸。打磨過程中要對打磨部位加水打 磨，以免打磨溫度過高降低甚至破壞打磨部位的耐磨性能；

8、平衡

葉輪按需方要求進行靜平衡校準。