在壓濾機的運行工作中，由于操作不當會發生一些意外情況。其中，進料壓力占主要的部分，進料壓力的變化直接影響到后續的工作開展，輕則會造成濾板間的跑料，重則會引起濾板的變形、密封面的損壞等嚴重后果。

過濾的泥漿流動性較差或污泥老化時，過濾條件隨之也會變差，進料不均衡會使濾板受力面呈偏壓，造成濾板變形。污泥過干則會堵塞進料孔導致壓濾機濾室內部形成“空巢”，長時間的運行不僅容易造成濾板破損，還會燒壞電機，給正常生產帶來影響，也會造成重大經濟損失。

那么，常規的壓濾機進料壓力是多少呢？

常規的壓濾機工作時，進料壓力為6公斤 ，也就是濾板能承受0.6MPa的壓力，高壓隔膜壓濾機的進料壓濾在6-8公斤，過濾壓力須保持在額定的壓力范圍內，才能保持設備的正常運行。

常見的濾板破損原因有哪些？

1. 進料壓力過大    2.出水口堵塞        3.進料不均衡   4.濾布孔徑堵塞

   面對以上問題，我們如何應對呢？

   進料壓力過大：嚴格按照壓濾機的使用說明書操作設備，在進料管道上配備管道壓力表與卸壓閥，緩慢提升進料速度與壓力，使壓力保持在6公斤之內。

   出水口堵塞：適時觀察壓濾機水龍頭的出水情況，正常進料時一旦發現出水利或水龍頭不出水，立刻停機開板檢查濾板的出水孔（對于易結晶物料，定期檢查并清理水龍頭，以防止過濾時出現漏料現象）

   進料不均衡：要保證泥漿達到良好的絮凝效果，避免濃縮池中的污泥因長期存放發酵或老化，保證額定的進料壓力。

   濾布的孔徑堵塞：設備使用期間，濾布的每周清洗不能少于3次，每次清洗可用高壓水槍沖刷或卸下濾布用刷子復雜度清洗。

   正確操作使用無憂，如您在使用壓濾機的過程里遇到其它問題，歡迎與我溝通。