玻璃鋼加砂玻璃鋼纏繞儲罐的生產(chǎn)工藝主要包括：制襯、纏繞、固化和修整4道工序，監(jiān)造工作質(zhì)量控制重點在制襯、纏繞、修整工序的控制，同時也是質(zhì)量控制的難點。本文主要介紹這3道工序的質(zhì)量控制重點、監(jiān)造工作方法。
1制襯工序的質(zhì)量控制
內(nèi)襯層在玻璃鋼纏繞儲罐結(jié)構(gòu)中主要承擔抗?jié)B作用，對玻璃鋼纏繞儲罐耐久性起決定性作用，另外玻璃鋼纏繞儲罐道內(nèi)襯層的質(zhì)量關(guān)系到全線輸水滲漏量的大小，同時也就關(guān)系到長期供水費用的問題。所以玻璃鋼纏繞儲罐道生產(chǎn)過程中的表面氈、針織氈、網(wǎng)格布層數(shù)、氣泡趕壓程度、制襯厚度及樹脂含量成為工序控制的關(guān)鍵。水壓試驗成為檢驗內(nèi)襯質(zhì)量的又一個控制重點。所以應(yīng)注重工序過程控制，認真檢驗生產(chǎn)過程的每一環(huán)節(jié)，將玻璃鋼纏繞儲罐水壓試驗設(shè)置為停工待檢點，未經(jīng)水壓試驗檢驗合格的玻璃鋼纏繞儲罐不允許出廠。監(jiān)造工作方法如下：
（1）在每次制襯前工程師應(yīng)首先核對制襯用原材料的批號，并審查原材料是否經(jīng)過檢驗。
（2）在原材料得到檢驗后，現(xiàn)場工程師應(yīng)檢查每日是否有制襯的配料單，并審查配料單上原材料批號是否與生產(chǎn)用原材料批號相同，相同情況下準予生產(chǎn)。
（3）檢查配膠是否使用量杯按照配料單準確量取固化劑和促進劑，加料順序應(yīng)為先加促進劑，再加固化劑。
（4）跟蹤及旁站檢查制襯過程中表面氈、針織氈、網(wǎng)格布纏繞的層數(shù)是否達到了生產(chǎn)工藝單的要求，并制定相應(yīng)的工序檢驗表格進行記錄，作為工序檢驗資料部分。
（5）檢查表面氈、針織氈、網(wǎng)格布的搭接寬度是否達到了10％的要求，檢查淋涂樹脂是否均勻且完全浸透。
（6）檢查生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡是否用壓輥追趕完全。
（7）在進入加砂纏繞工序前，檢查制襯工序的固化情況，襯固化至不粘手為固化合格。在以上操作過程檢驗合格的情況下填寫監(jiān)造抽檢欄，確認班組的生產(chǎn)合格，準予進入下道工序。
2加砂纏繞工序的質(zhì)量控制
加砂纏繞工序是完成玻璃鋼纏繞儲罐道的結(jié)構(gòu)層生產(chǎn)。該工序直接決定了玻璃鋼纏繞儲罐道的內(nèi)在品質(zhì)玻璃鋼纏繞儲罐抵抗內(nèi)壓和外部荷載的能力。因此，本工序是玻璃鋼纏繞儲罐道生產(chǎn)的核心工序，直接決定了玻璃鋼纏繞儲罐道的質(zhì)量。本工序需要控制的重點是加砂的層數(shù)及厚度、玻璃纖維纏繞的層數(shù)，特別是交叉纏繞的層數(shù)是否滿足要求、樹脂是否完全浸透、玻璃鋼纏繞儲罐道的固化程度等。監(jiān)造工作方法如下：
首先加強事前控制，把好審批關(guān)，對于結(jié)構(gòu)設(shè)計報告的各項生產(chǎn)指標的考核必須在滿足試驗資料充分、技術(shù)可靠、工藝合理前提下，并經(jīng)過試生產(chǎn)的考驗情況下，方可同意批量生產(chǎn)；要求承包人制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書（或工藝規(guī)程），詳細地檢驗計劃和檢驗指導(dǎo)書并經(jīng)項目監(jiān)造審批后執(zhí)行。其次是加強過程控制，一是對管模進行檢測，管模各項幾何尺寸要落實且必須在允許的誤差范圍內(nèi)；二是加強生產(chǎn)過程中各項指標的旁站監(jiān)造；三是把玻璃鋼纏繞儲罐的環(huán)向纏繞層數(shù)、交叉纏繞層數(shù)、夾砂層數(shù)、樹脂浸透情況作為工序控制的必檢點，在玻璃鋼纏繞儲罐生產(chǎn)過程中隨時進行檢驗，將厚度檢查設(shè)為停工待檢點，生產(chǎn)完成后，對每一根玻璃鋼纏繞儲罐的厚度進行逐根檢驗，確保玻璃鋼纏繞儲罐道的壁厚；四是在玻璃鋼纏繞儲罐脫模前對其固化情況進行逐個檢驗，達到要求的巴氏硬度指標后再脫模，確保脫模不會造成玻璃鋼纏繞儲罐的損害；五是對不符合《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂夾砂壓力管》JC/T838—1998要求的玻璃鋼纏繞儲罐拒絕簽字確認。
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