設備描述： T型槽底板的用途很多，很廣。但是鑄造鑄鐵T型槽平臺的時候鑄造工作人員是很危險的。大家都知道做鑄造行業(yè)是一個又累又苦的工作，設計到造型，樹脂砂充型，關鍵的一步是澆注，在T型槽底板澆注過程是一個重要的環(huán)節(jié)，然后也是一個危險的；鐵水如果操作不好會濺到工人身上造型燙傷，那么在澆注T型槽底板時我們該如何避免呢？
一.做好T型槽底板澆注前的4個檢查工作
（一）查場地：澆注場地地面不許有積水，澆注通道暢通。
（二）查澆包：檢查澆包是否烘干、是否預熱；包襯是否完整；數量是否足夠、吊包的操作機構是否靈活可靠。
（三）查保溫材料及用具：檢查保溫、聚渣和引火材料是否準備好、阻止跑火所需的材料與用具是否到位。以使緊張的澆注操作忙而不亂有序進行。
（四）查砂型：檢查箱卡或螺栓是否上緊；壓鐵量是否足夠且安放位置是否影響澆注操作；澆口杯或澆口圈是否放置穩(wěn)當，以免澆注時抬型跑火。
二.控制澆注過程
（1）澆注
① 掌握好T型槽底板澆注順序。一包鐵液澆注多個砂型時，一般先澆薄壁復雜件和大件，后澆中小件和厚壁簡單件。熔化初期的鐵液溫度低，含硫量高，一般只澆注芯骨和不重要的鑄鐵件。
② 澆注時，應將包嘴靠近澆口杯，擋渣棒放在包嘴附近的液面上，防止?jié)舶械娜墼S液流進入澆口杯。
③ 控制好澆注速度。開始應緩慢澆入，防止飛濺、氧化；隨后全速澆入，保持杯口充滿，不得中斷，以免偶爾流入澆口杯中的熔渣進入砂型。當砂型將要澆滿時，適當降低澆速，減小抬型力，防止抬型，便于氣體排出，避免鐵液從冒口大量溢出。
④ 有明冒口的時候，在注滿后，稍停片刻，再點冒口。澆注結束，向冒口頂面加覆蓋保溫劑，提高冒口補縮能力
（2）撥渣
① 金屬液出爐后，從包嘴的后面或側面將液面上的熔渣撥除干凈，并覆蓋保溫聚渣材料。注意不要碰壞包嘴上的涂料層，以免影響澆注。
② 澆注前需再次除去液面上的熔渣，以免澆入鑄型造成夾渣。
（3）引火及負壓
鑄鐵T型槽平臺澆注開始后，立即將出氣孔、冒口、芯頭處逸出的氣體點燃，以利型腔中的氣體和砂型中產生的氣體快速排出。
三.做好防護
（1）剩余鐵液的處理。剩余鐵液傾倒砂坑后，用干砂覆蓋時不要全部蓋嚴，應露出局部液面以警示，以防現(xiàn)場人員誤踏。
（2）保持場地干燥、暢通。澆注場地要干燥，不應有易燃易爆品，澆注通道要暢通。
（3）工具要潔凈干燥。擋渣時，不得用生銹、潮濕、未預熱的冷卻棒插入鐵液內，以免引起金屬液飛濺。擋渣工不要站在包嘴的正面。
（4）澆包吊具要可靠。澆包要烘干，操作機構要靈活并且可靠。兩人抬包澆注時，抬起和放下的動作要一致。橋式起重機澆注時，吊鉤、鋼絲繩或鏈條不得有裂紋和損傷，鐵液包不得裝得過滿，液面應低于包口100mm，且橋式起重機移動時鳴鈴，不得從現(xiàn)場人員上面經過。
（5）澆注臺要牢靠。澆注高大鑄件時，澆注臺要架設 牢靠、方便，以保。澆注中不得用眼睛正對冒口觀察。
（6）穿戴保護用品。澆注工應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。非澆注人員在澆注時不得靠近。
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