Dimetcote ? 9 無機硅酸鋅漆

2005年1月公布

特點

?  重防腐蝕底漆，只需一道涂層即可作防腐蝕之用。

?  在不同大氣條件下具有優(yōu)越的施工性能。

?  可用無空氣噴涂或傳統噴涂法施工，甚至在高溫條件下也可形成光滑的漆膜。噴涂飛逸損耗小。

?  在彎角處可形成優(yōu)良的厚膜。

?  金屬鋅含量高可提供長效防腐蝕，干膜鋅重含量大于80%，減低維修費用。

?  耐磨損，焊接時燒灼小，可減少補涂的需要。

?  可施涂在噴砂處理過的或酸洗過的表面上。

主要用途

作為單一涂層，Dimetcote 9 常用于高要求的耐候和耐海洋環(huán)境侵蝕的環(huán)境。Dimetcote 9作為底漆與推薦的面漆

配套使用時，可耐工業(yè)化學品的腐蝕，也可在海水噴濺區(qū)，鋼結構，管道，儲罐外壁，橋梁，發(fā)電廠、海上平

臺，水線以上船殼，上層結構和甲板等處防止海水侵蝕。

資格證明

SSPC—油漆20

AASHTO—M300

AASHTO—公路橋標準規(guī)范表10..32.3C滑移關鍵聯接之允許負載，B級。

AISC—采用ASTM A325或A490螺旋之結構接頭規(guī)格，結構接頭RGSG規(guī)格，表3：B級。

耐受性能

無面漆的Dimetcote 9 具有優(yōu)越的耐候、耐紫外線照射，耐水和中性鹽，耐精制石油產品，酒精和溶劑，耐動植

物油（游離脂肪酸不超過2.5%）的性能。此外，與適當的面漆配套時，Dimetcote 9還可耐弱堿和多種鹽水溶液

的煙霧和噴濺，及耐稀酸的煙霧。

物理資料

漆面 平光

顏色  灰綠色

組份  2

固化機理  溶劑揮發(fā)及和大氣水份產生反應

干膜厚度  75微米

涂層數  1

體積固體含量  63±3%

比重  2.45±0.05

理論涂布率  平方米/升

75微米  8.4

VOC（揮發(fā)性有機物含量）  克/升

混合  491

混合/稀釋（10%體積）  599

耐溫性，干態(tài) ℃  399

閃點  ℃

液體  15

混合  14

Amercoat 65  25

Amercoat 12  -18

Amercoat 101  63

儲存期（室溫5-38℃） 

粉料  從發(fā)貨之日算起為2年

基料  從發(fā)貨之日算起為9個月

Dimetcote ? 9 無機硅酸鋅漆 產品說明/施工指南

表面處理

鋼材——無麻坑或凹陷的新鋼材——干噴砂處理至SP6或Sa2標準。

已涂油漆或有麻坑的表面——干噴砂處理至SP10或Sa2.5標準，清除所有以前涂的有機涂料，因為Dimetcote 9

不粘附在有機涂料上。

噴砂至表面粗糙度25-50微米，并用RUGOTEST標準No.3標準板對比測定。表面粗糙一點可以接受的，但為達到同

等防腐蝕效果，必須增加漆膜厚度。

應盡快施涂Dimetcote 9以避免再生銹或污染。不要讓已噴砂但未涂漆的鋼板放置過夜。必要時可作再次局部噴

砂處理。

鍍鋅表面——用中性洗滌劑或乳液清洗劑清除表面的油漬、肥皂膜或油脂，再用精細磨料作輕度噴砂處理。

施工資料

施涂于  已處理的鋼板、鍍鋅表面。

表面處理  噴砂處理至SP6或Sa2，SP10或Sa2.5

施工方法  無空氣噴涂或傳統噴涂

混合比率  基料：鋅粉=3：1

混合使用時間（小時）  24小時（21℃）

環(huán)境條件 

溫度  ℃

空氣  -18~49

表面  -18~54

相對濕度  50-90%

表面溫度必須至少高于露點3℃以避免水汽凝結。施工時，表面不得有冰膜。

干燥時間（ASTM 1640）65微米和相對濕度50-90%

溫度（℃）  21

指觸干（分鐘）  10

全干（分鐘）  18

涂面漆間隔（小時）  24

稀釋劑

21℃以下  Amercoat 65

21℃以上  Amercoat 101

設備清洗劑  Amercoat 12

面漆

Dimetcote 9在工業(yè)或船舶維修配套使用時，可用環(huán)氧漆，乙烯漆，丙烯酸漆，氯化橡膠漆等作為面漆施涂。主

要的亞美隆面漆有Amercoat 385,450HS和Amerlock 400；中間漆有Amercoat 385和Amerlock 400 。有些情況下，

為防止起泡要求霧涂/全涂技術。

施涂面漆前Dimetcote 9的表面必須清潔、干燥。水溶性污物可用水沖洗。用乳液清洗劑或中性洗滌劑除去油脂

和同類污物。再用清水沖洗任其自干。溶劑擦洗效果不會令人滿意，因為污物可能擴散不能除盡。在某些情況

下可能需要霧涂/全涂技術以防止施涂中起泡。

維修

用Dimetcote 9補涂前，按照表面處理指導的要求，生銹的部位需局部噴砂。當噴砂無法進行時，則可使用

Amercoat 68HS作修補用。要按照面漆配套的要求選擇底漆。

施工設備

下述內容只供指導之用。

無空氣噴涂——標準無空氣噴涂設備，噴嘴孔徑大于0.53mm。

傳統噴涂——工業(yè)噴涂設備，在主要供氣管線上應配置油水分離器。

動力攪拌器

施工步驟

Dimetcote ? 9 無機硅酸鋅漆 產品說明/施工指南

Dimetcote 9是按比例包裝的，使用前必須充分混合。

1.

2.

3.

4.

5.

用稀釋劑或Amercoat 12清洗所有設備以清除可能存在的水分。水分會使設備內的涂料硬結。

用防爆動力攪拌器攪拌基料。

除去粉料罐的防潮袋，將粉料慢慢加入基料中攪拌。連續(xù)攪拌直至粉料充分分散混合成可施工的均勻的

涂料。

用30目篩網過濾未分散的物料以防止堵塞施工設備。

涂料要混合多少使用多少，一次不可混合太多，混合物料要在下列時間內用完。

混合使用時間（小時）

溫度（℃） 49 32 21 10

4 12 24 72

注意事項——當接近混合使用期限時，會出現析出或液體和固體分離現象，并伴有氣體產生。不要把使

用期內未用完的漆料存放于密封的容器內，因產生的氣體會使容器內壓力增高而造成爆炸，只要輕輕地

蓋住容器就行。

6.

使用前盛涂料的容器要輕輕蓋住，以防止由于空氣中水分進入而造成結皮或凝膠。結皮應從上面把它刮

掉，并將涂料經濾布或30目篩網過濾以除去殘余的碎片。膠體狀的涂料應丟棄不用。

7.

涂料只有在熱天或大風的環(huán)境下施工時，由于溶劑揮發(fā)過快而導致漆膜凹凸不平或“干噴”現象時才可

以稀釋，稀釋量不超過10%（體積）：

21℃以上 Amercoat 101

21℃以下 Amercoat 65

8.

9.

調整噴涂設備以獲得均勻的濕涂層，同時盡量減少噴逸現象。

在施工過程中繼續(xù)緩慢攪拌涂料以保持均勻。不能攪拌太快，因為這會升高涂料的溫度而縮短混合使用

時間。

10.

采用均勻的同方向涂布，每次涂布需覆蓋前一次的50%，要特別注意焊縫，開孔，銳邊，鉚釘，螺栓等處

確保適當的漆膜厚度。壓力罐的高度與噴槍的高度大約一致,以便涂料可順利的流入噴槍中。

在新涂層達到指觸干之前應避免與水接觸。

11.

干燥時間（ASTM 1640）65微米，相對濕度50-90%

21℃

指觸干（分鐘） 10

全干（分鐘） 18

涂面漆間隔（小時） 24

例外情況：不加中間涂層而直接使用乙烯涂料作面漆時，干燥時間會改變，為達到良好的附著力和/或施

工時不起泡，需要一周的干燥時間。請向亞美隆代表咨詢具體情況。

12.  干透后，用無損傷干膜厚度計檢查干膜厚度。如要求更厚的漆膜厚度，可再涂一次。正常的漆膜厚度為

65微米。假如表面粗糙度是在建議的范圍之內，則漆膜厚度可為50-200微米。漆膜過厚可造成裂紋。

注：當通風和空氣流動不良，溫度或相對濕度較低時，如漆膜厚度超過65微米，干燥和涂面漆的時間會

延長。當漆膜達到指觸干時，在涂層上噴一層水霧可在濕度較低時加速固化。

13.

不規(guī)則的針孔，漏涂點，小的損傷點和裸露的部位可在漆膜達到指觸干時用刷子補涂。較大的部位要重

新噴涂。

14.

在狹窄區(qū)域施工和干燥期間應保持空氣清新流通，直到溶劑揮發(fā)完，通風空氣的溫度和濕度應使水汽不

會在表面上凝結直到指觸干后為止。

15．  使用后或至少在每個工作日結束之后立即用稀釋劑或Amercoat 12清洗劑清洗設備。在熱天則要經常清洗

噴槍。如Dimetcote 9留在設備內，則會硬結，堵塞噴涂設備。

包裝規(guī)格

Dimetcote 9基料  10公升塑料桶內裝7.5公升 

Dimetcote 9粉料  10公升罐內裝2.5公升 

在4 -38℃的室內儲存期, 從發(fā)貨日算起為一年.

安全事項

在使用前須閱讀各組分的安全數據表，混合料具有各種組分的危險性，在儲存，處理和使用時必須嚴格遵守安全

事項。

Dimetcote ? 9 無機硅酸鋅漆 產品說明/施工指南

注意——不正確地使用和處理本品會危害健康，引起火災或爆炸。

在沒有預見采取安全措施以防止財物損失和事故之前，不可使用本產品。這些措施必須包括室內空氣流通，使用

合適的照明燈，佩帶合適的防護衣和防毒面具，擋開或適當地隔離操作區(qū)，在施工和干燥期間應采取適當的通風

和預防措施，并使霧粒和揮發(fā)的溶劑處于安全濃度范圍內，防止造成中毒事故。必須使用適當的安全設施，遵守

通風要求。尤其在狹窄的或封閉的地方如罐內或建筑物內。

只有掌握正確操作方法的人才能使用本產品，亞美隆無法建議所需采取的具體措施，因為這些措施必須視具體的

施工環(huán)境和場地而定，而這些是亞美隆無法控制的。

如果沒有完全了解或不能遵守這些忠告，請不要使用本產品。

注意：參照聯邦法規(guī)標題29，勞工法1910和1915部分有關職業(yè)安全和健康標準和法規(guī)以及其它適用的聯邦、州和

地方法規(guī)中有關涂料施工的安全規(guī)范。

本產品僅適用于專業(yè)用途。

保證

亞美隆保證其產品在材料和制造工藝上，沒有缺陷。亞美隆對于其產品的責任和對購買者的補償，應

***于更換不符合本保證的產品或退還不合格產品的發(fā)票金額給購買者，上述兩種做法的選擇權在于亞美隆

。 按保證所提出的索賠，應由購買者在發(fā)現作為索賠理由的缺陷五天內以書面形式向亞美隆提出，但提出索賠

之日期不可遲于產品儲存有效期或交貨后一年，兩者以先到日期為準。 若購買者未能按上述要求向亞美隆提出

產品不合格之處，則按本保證條款購買者無法得到補償。

此外，亞美隆對本產品不提供任何其它保證。任何其它保證不管是口頭表達，暗示或法律規(guī)定，諸如商品可用

性或適合某種具體用途，均不適用。無論在何種條件下，亞美隆均不對間接或附帶損失負責。

任何由亞美隆在其技術文件中或在回復某一具體咨詢時或其它情形下提出的有關使用本產品的建議或意見，均

可以相信是可靠的資料為依據，然而，本產品和所提供的資料本意只供行業(yè)中具有必要技能和專門技術知識的

購買者使用，因此，購買者自己必須首先對該產品是否能夠適合其特定用途加以核實，購買者被認為他已在自

行作過慎重考慮并愿獨擔風險的基礎上完成上述工作。 環(huán)境的變化差異，使用步驟的更改或資料的推測使用可

能產生不能令人滿意的結果。

責任的限制

亞美隆對于因使用其產品產生的相關或引起的任何損失損害的任何索賠，包括因亞美隆疏忽引起的索賠或按嚴格

責任條款提出的索賠，無論如何不應超過產品的購買價或與索賠有關之部分的價格。 不論何種情形，亞美隆不

對間接或附帶損失負責。