鄭州永信工業搪瓷機械有限公司

  　在加工搪瓷反應罐的過程中，會對其金屬底胎進行處理，在處理完表面物質后，需要將二氧化硅瓷釉涂于金屬表面，這樣反應罐就兼具有玻璃和金屬的雙重特性，然而涂釉又分為底釉和面釉兩種，今天就先對其底釉進行了解。

　　鐵胎修磨好以后即可進行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機械化（半自動）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。

　　給搪瓷反應罐噴搪底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開裂。粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著，采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度一定要控制到920℃以上。為提高其效率，較佳燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成一定要精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。

　　前者密著不好，后者會燒損底釉。燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進行修磨，燒損嚴重時需要噴搪二遍底釉。當噴搪二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下。再厚了就要影響搪瓷反應罐面釉層的有效厚度了。

　　當我們在對搪瓷反應罐的底釉進行搪燒時，需要嚴格控制好其操作溫度，以免溫度過高或過低，都無法滿足底釉的搪燒要求，從降低其使用效率及壽命。

         搪瓷反應釜全套：罐體，電機，減速機及支架，搪瓷攪拌器，搪瓷放料閥，搪瓷溫度計套管，填料箱，罐體連接卡子，封頭視鏡，人孔，活套法蘭，墊片，盲板等。可據客戶要求增減。

     鄭州永信工業搪瓷機械有限公司主要產品有：

1 、反應釜：K50L—6300L國標反應釜，非標反應釜；F3000L—30000L閉式搪瓷反應釜；K50L—5000L電加熱反應釜，配帶專業電加熱自動恒溫控制柜；

2、冷凝器：P0.5型，P1型，P2型搪瓷碟片式冷凝器，不銹鋼列管式冷凝器；

3、搪瓷儲罐：立式搪瓷儲罐、臥式搪瓷儲罐，搪瓷計量罐，搪瓷緩沖罐；

4、搪瓷蒸餾釜，搪瓷塔節；

5、各規格齊全的不銹鋼反應釜，碳鋼反應釜；

6、各非標搪瓷、不銹鋼化工設備；

7、配件：放料閥，攪拌器，溫度計套管，機封水套，石棉墊片，法蘭，彎頭，三通四通等。

      鄭州永信搪瓷反應釜，工藝先進，質量上乘，手續齊全，歡迎來人來電咨詢。