河南邦信防腐材料有限公司

一、基材預處理工藝

1.除油脫脂處理

（1）采用堿性除油劑、有機溶劑或超聲波清洗，去除鈦管表面油脂、灰塵、雜質，避免涂層結合力下降。（2）清洗后純水沖洗，保證管材表面潔凈無殘留。

2.表面粗化處理

（1）使用噴砂、拋丸工藝對鈦管外壁粗化，增加基體比表面積，強化貴金屬涂層機械咬合強度。（2）嚴控噴砂粒度與壓力，防止鈦管基體過度損傷、壁厚減薄。

3.酸洗活化處理

（1）配置氫氟酸、硝酸混合酸液，對鈦管進行酸洗，去除表面氧化皮、鈍化膜。（2）短時浸泡后中和清洗，消除表面鈍化層，提升涂層與鈦基體結合穩定性。

二、涂層配制與涂覆工藝

1.貴金屬涂層液配制

（1）以釕、銥、鉭等貴金屬鹽類為原料，按工況配比混合，加入溶劑與助劑調配前驅體溶液。

（2）根據使用環境分為釕銥體系、銥鉭體系、多元復合氧化物體系涂層液。

2.主流涂覆方式

（1）手工涂刷：小批量、異形管件加工，操作靈活，適合定制化小規格 MMO 鈦管陽極。

（2）輥涂工藝：適配管狀圓柱面，涂層厚度均勻、施工效率高，為鈦管陽極常用工藝。

（3）噴涂工藝：壓縮空氣霧化噴涂，適合大管徑、長尺寸管材，涂層致密性更強。

三、高溫燒結氧化工藝

1.分段高溫熱分解

（1）每涂覆一層涂層液后，先低溫烘干揮發溶劑，再進入高溫爐燒結。

（2）燒結溫度控制在 450～550℃，使貴金屬前驅體熱分解，生成穩定的氧化物催化層。

2.多層復合燒結

（1）采用 “多次涂覆 + 多次燒結” 循環工藝，反復涂刷 8～15 層。

（2）逐層固化形成梯度涂層，提升耐擊穿性、導電性與抗老化性能。

四、后處理與成品檢測工藝

1.絕緣與封端處理

（1）鈦管兩端做絕緣封端、密封防腐處理，防止端部電流集中產生局部腐蝕。（2）焊接導電接頭并做防腐包裹，保障導電連接穩固。

2.性能檢測工序

（1）外觀檢測：檢查涂層無脫落、裂紋、氣泡、漏涂缺陷。（2）電化學檢測：測試陽極極化電位、電流承載能力、涂層損耗率。（3）附著力檢測：采用劃格、剝離測試，判定涂層結合強度，合格后方可入庫。

五、特殊改良制備工藝

1.溶膠 - 凝膠法（1）以膠體前驅體替代傳統鹽溶液，涂層顆粒更細膩，均勻性與耐蝕性大幅提升。（2）適合高腐蝕海水、化工工況的高端 MMO 鈦管陽極生產。

2,電沉積復合工藝（1）先電沉積貴金屬中間層，再熱分解氧化物表層，進一步強化涂層耐沖擊與耐電流沖擊能力。（2）多用于深井陽極、高電流密度工況的特種管狀陽極。