百迪膠粘劑

浮選機槽體內襯耐磨防腐材料

施工方案

一、浮選機槽體處理：

    1、施工前應將浮選機槽體內的殘余礦漿物料清除干凈，并放水沖洗；

2、對槽體進行烘烤除濕，清除結垢層，腐蝕磨損嚴重部位進行焊補；

3、用角磨機(或噴砂機）對浮選機槽體進行打磨粗化處理，處理程度符合技術標準要求；

4、最后用乙脂或酒精進行清洗并晾置干燥；

      ★ 處理過的浮選機槽體基材表面要求粗糙、干凈、干燥。

二、配制并刷涂耐腐蝕底涂BD407

按質量比A:B=4:1將 BD407耐腐蝕涂層兩組份混合均勻，然后按十字交叉法涂抹于待修部位，膠層厚度3±1mm。注意膠層要壓實，使之與基材充分浸潤。

三、涂敷BD131旋流器專用耐磨陶瓷膠

        待耐腐蝕底涂固化后，按規定比例A：B=4：1將BD131兩組份混合均勻，然后均勻涂敷于BD407耐腐蝕涂層表面，膠層不易太厚，以1.5kg/m2為宜。

四、粘貼耐磨陶瓷片

按要求將一定規格尺寸的陶瓷片逐步粘貼于槽體上，用橡皮錘敲實敲平，然后按順序施工。

五、配制并涂敷浮選槽專用耐磨防腐涂層BD7052

嚴格按比例4∶1準確稱量BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層A、B兩組份并混合均勻，然后涂敷于浮選機槽體內不適宜粘貼陶瓷片的邊角部位以及填充陶瓷片縫隙；涂層涂到所需尺寸后表面要修復平整。

六、涂層固化：

耐磨防腐涂層在常溫25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化。

七、檢查補漏：                                                                    施工結束應認真仔細檢查，陶瓷片整體表面應平整致密，無機械損傷。耐磨防腐涂層

光滑過渡，無銳器劃傷等痕跡，不允許有深度大于2mm、面積大于100mm²的缺陷。涂層厚度偏差控制在±10%以內。檢查陶瓷片及防護涂層有無空鼓、裂紋現象。

※  注意事項：

    1、涂層配制：耐腐蝕涂層、耐磨陶瓷膠、耐磨防腐涂層必須按規定比例準確稱量并混合均勻。準確配比并混合均勻的涂層材料是防護工程質量的基石。

    2、混合后涂層的使用時間：防護涂層混合后在一定溫度下可使用時間均有限制，每種涂層材料必須按使用說明書在規定時間內完成刮涂作業。

    3、浮選機定子周圍磨損嚴重部位應做重點防護處理，這一部分根據需要可選擇厚度更大的陶瓷片或耐磨防護涂層加厚，被腐蝕的深坑缺陷要填實抹平。

4、厚度和用料量的控制。根據單個槽體需防護施工的面積，需加厚處理的部分折算成正常厚度的面積，據此計算出每個槽體的用量；可以幾個槽體同時作業，這樣配料、混料時就可以整桶配制，然后分發到幾個作業點，有效避免稱量計算錯誤，還可以提高配料、混料的效率。